Główne różnice między stalami nierdzewnymi A2 (AISI 304) i A4 (AISI 316)

Stal nierdzewna jest szeroko stosowanym materiałem w wielu gałęziach przemysłu, a dwa najczęściej używane gatunki to stal A2 (AISI 304) oraz A4 (AISI 316). Chociaż oba te materiały charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję, różnią się między sobą składem chemicznym oraz właściwościami, co wpływa na ich zastosowanie w różnych środowiskach. Poniżej przedstawiamy kluczowe różnice między tymi dwoma typami stali nierdzewnej.

Skład chemiczny

Stal A2 (AISI 304)
Stal nierdzewna A2 składa się głównie z 18-20% chromu oraz 8-10,5% niklu. Brak molibdenu w jej składzie ogranicza odporność na korozję w szczególnie agresywnych środowiskach, takich jak przemysł morski czy chemiczny. Jest jednak doskonałym materiałem w umiarkowanych warunkach atmosferycznych oraz standardowych środowiskach wewnętrznych.

Stal A4 (AISI 316)
W porównaniu do A2, stal A4 zawiera podobny procent chromu (16-18%) i większą ilość niklu (10-14%), a dodatkowo wzbogacona jest o 2-3% molibdenu. Obecność molibdenu znacznie zwiększa odporność na korozję, zwłaszcza w środowiskach zawierających chlorki, takich jak słona woda morska.

Odporność na korozję

Stal A2
Stal A2 oferuje dobrą odporność na korozję w typowych warunkach atmosferycznych oraz w umiarkowanie agresywnych środowiskach chemicznych. Dlatego jest szeroko stosowana w zastosowaniach wewnętrznych i tam, gdzie narażenie na ekstremalne czynniki zewnętrzne jest niewielkie.

Stal A4
Dzięki zawartości molibdenu, stal A4 zapewnia wyższą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach narażonych na działanie soli, kwasów oraz innych agresywnych substancji chemicznych. Jest idealnym wyborem do zastosowań w przemyśle morskim, chemicznym oraz w miejscach, gdzie wysoka odporność na czynniki korozyjne jest kluczowa.

Wytrzymałość mechaniczna

Oba gatunki stali, A2 i A4, charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i odpornością na uszkodzenia. Jednak stal A4 wykazuje nieco lepsze parametry w zakresie wytrzymałości na rozciąganie oraz lepszą odporność na wysokie temperatury, co czyni ją bardziej odpowiednią w wymagających aplikacjach przemysłowych.

Koszt

Stal A2
Zazwyczaj jest tańszą opcją niż stal A4, co czyni ją bardziej ekonomicznym wyborem w standardowych warunkach użytkowania.

Stal A4
Ze względu na bardziej zaawansowany skład chemiczny i wyższą odporność na korozję, stal A4 jest droższa. Wysoki koszt jest jednak uzasadniony, gdy produkt musi pracować w trudnych warunkach, gdzie trwałość i odporność na czynniki zewnętrzne są priorytetem.

Zastosowanie

Stal A2
Jest powszechnie stosowana w budownictwie, przemyśle spożywczym oraz medycznym. Sprawdza się tam, gdzie warunki środowiskowe nie są zbyt agresywne, jak np. w instalacjach wewnętrznych i elementach dekoracyjnych.

Stal A4
Dzięki swojej zwiększonej odporności na korozję, stal A4 jest często wybierana do zastosowań w przemyśle morskim, chemicznym oraz w miejscach narażonych na działanie agresywnych chemikaliów, takich jak baseny, fabryki chemiczne czy stocznie.

Wybór między stalą nierdzewną A2 a A4 zależy od specyfiki projektu oraz warunków, w jakich materiały będą eksploatowane. Stal A2 jest bardziej ekonomicznym wyborem dla zastosowań standardowych, podczas gdy stal A4, dzięki swojej wyższej odporności na korozję, sprawdza się w środowiskach agresywnych i wymagających. Znajomość tych różnic pozwala na optymalne dopasowanie materiałów do potrzeb, co przekłada się na dłuższą trwałość i niezawodność produktów.

Zapewniając właściwe połączenia i wybór odpowiednich materiałów, Marcopol gwarantuje najwyższą jakość i długowieczność elementów złącznych, niezależnie od warunków, w jakich są używane.