Optyczne maszyny sortujące wprowadzone w Dziale Kontroli Jakości Marcopol to odpowiedź na wysokie wymagania naszych Klientów. Nowoczesna technika cyfrowa: czułe kamery z matrycą CCD, szereg obrotowych tarcz sortujących o różnej grubości to najwyższa dokładność kontroli jakości każdego wyrobu. Technologia sortowania optycznego łączy ze sobą rozpoznawanie m.in. średnicy, wielkości, kształtu, długości trzpienia z wyłapywaniem mikrodefektów powłoki, uszkodzenia pierwszego zwoju gwintu i jego pofalowania. Automatyczny proces kontroli gwarantuje naszym Klientom stabilność i jakość wyrobów.

PRZEZNACZENIE do kontroli jakości i sortowania wyrobu drobnego typu: drobne wkręty metryczne, wkręty do drewna, blachy czy śruby o długości do 25 mm i średnicy 2,5-10 mm

ZAKRES PRACY zakres średnic sprawdzanych wyrobów: M2.5 – M10mm zakres długości sprawdzanych wyrobów: poniżej 25 mm

ZAKRES BADANIA możliwość sprawdzania następujących parametrów: średnica/wysokość/kształt łba, kształt/defekt wgłębienia, zarys/skok gwintu, prostopadłość trzpienia, długość całkowita, długość trzpienia, pierwszy zwój gwintu, gwint falisty, pęknięcia, defekty powłoki, średnica gwintu, średnica rdzenia, wadliwy gwint, długość/średnica wprowadzenia

WYDAJNOŚĆ PRACY 400 szt./min

Optyczne maszyny sortujące wprowadzone w Dziale Kontroli Jakości Marcopol to odpowiedź na wysokie wymagania naszych Klientów. Nowoczesna technika cyfrowa: czułe kamery z matrycą CCD, szereg obrotowych tarcz sortujących o różnej grubości to najwyższa dokładność kontroli jakości każdego wyrobu. Technologia sortowania optycznego łączy ze sobą rozpoznawanie m.in. średnicy, wielkości, kształtu, długości trzpienia z wyłapywaniem mikrodefektów powłoki, uszkodzenia pierwszego zwoju gwintu i jego pofalowania. Automatyczny proces kontroli gwarantuje naszym Klientom stabilność i jakość wyrobów.

PRZEZNACZENIE: do kontroli jakości i sortowania szerokiego asortymentu produkcji w zakresie długości 15-110 mm i średnicy 2,5-12 mm.

ZAKRES PRACY: zakres średnic sprawdzanych wyrobów: M2.5 – M12 mm, zakres długości sprawdzanych wyrobów: 15 – 110 mm.

ZAKRES BADANIA: możliwość sprawdzania następujących parametrów: średnica/wysokość/kształt łba, kształt/defekt wgłębienia, zarys/skok gwintu, prostopadłość trzepienia, długość całkowita, długość trzepienia, pierwszy zwój gwintu, gwint falisty, pęknięcia, defekty powłoki, średnica gwintu, średnica rdzenia, wadliwość gwintu, długość/średnica wprowadzenia.

WYDAJNOŚĆ PRACY: 900 sztuk na minutę.

Optyczne maszyny sortujące wprowadzone w Dziale Kontroli Jakości Marcopol to odpowiedź na wysokie wymagania naszych Klientów. Nowoczesna technika cyfrowa: czułe kamery z matrycą CCD, szereg obrotowych tarcz sortujących o różnej grubości to najwyższa dokładność kontroli jakości każdego wyrobu. Technologia sortowania optycznego łączy ze sobą rozpoznawanie m.in. średnicy, wielkości, kształtu, długości trzpienia z wyłapywaniem mikrodefektów powłoki, uszkodzenia pierwszego zwoju gwintu i jego pofalowania. Automatyczny proces kontroli gwarantuje naszym Klientom stabilność i jakość wyrobów.

PRZEZNACZENIE: do sortowania i kontroli jakości wyrobów gwintowanych różnej średnicy.

ZAKRES PRACY: zakres średnic sprawdzanych wyrobów: M4 – M10, zakres długości sprawdzanych wyrobów: 70 – 150 mm.

ZAKRES BADANIA: wygięcie, średnica gwintu, średnica rdzenia, gwint falisty/wadliwy, skok gwintu, długość całkowita.

WYDAJNOŚĆ PRACY: 60 sztuk na minutę.

PRZEZNACZENIE: umożliwia pomiar siły zrywającej (wytrzymałość na rozciąganie) i jest jednym z badań potwierdzających klasę własności mechanicznych. Stosowane głównie do zrywania śrub, wkrętów oraz wybranych szpilek o odpowiednich długościach próbki (minimalna długość próbki do zerwania powinna być większa od jej podwójnej średnicy). 

ZAKRES BADANIA: możliwy zakres pomiarowy: 0-500kN, dokładność czujnika: klasa 1 dla zakresu 2,5 – 500 kN według normy EN ISO 7500-1.

Twardościomierz nowej generacji Vickers Falcon to gwarancja 100% dokładności, powtarzalności i wiarygodności dla każdego obciążenia. Badanie tym urządzeniem eliminuje możliwość błędu pomiarowego. Nowoczesne oprogramowanie zainstalowane w urządzeniu umożliwia zapis plików, zapamiętywanie wyników pomiarowych, zoom obrazu, auto focus, konwersję do innych skal twardości, wyznaczanie rozkładów twardości (parametry CHD, Nht, Rht o) oraz wyznaczanie parametru Kc. Badanie jest niszczące (próbka ulega zniszczeniu). Ocena jakości i bezpieczeństwa produktu, przeprowadzona przez nowoczesne maszyny wytrzymałościowe, pozwala wykryć wszelkie nieprawidłowości konstrukcyjne oraz strefy najbardziej narażone na zniszczenie w skutek intensywnej eksploatacji. 

PRZEZNACZENIE: dokonuje pomiaru grubości warstwy utwardzonej poprzez analizę rozkładu wartości. Pozwala na pomiar twardości wyrobów wszystkich klas własności mechanicznych. Bada hartowane wyroby produkcyjne, blachowkręty, śruby klasowe i inne w razie potrzeb oraz zaleceń.

ZAKRES BADANIA: możliwy pomiar przy obciążeniach z zakresu od 0,3HV do 30HV (0,3HV, 3HV, 5HV, 10HV, 30HV). Zakres Brinella: HB1, HB2.5, HB5. Dokładność siły obciążenia do 99-99,5%.

BADANIE WEDŁUG NORMY ISO 6507 

OPIS BADANIA: projektor bada wymiary liniowe, tj. średnicę gwintu, rdzenia, łba, wprowadzenie, długości i wysokości oraz wymiary kątów. Za pomocą wbudowanego w ekran enkodera możemy dokonywać szybkiego pomiaru kątów, z dokładnością do 1 minuty. Elektronika Quadrachek 200, umożliwia oprócz odczytu położenia w osiach X i Y, także pomiary figur (punkt, prosta, okrąg, promień́, kąt), budowę układu współrzędnych na elemencie, wprowadzanie tolerancji i wyznaczanie zależności pomiędzy zmierzonymi figurami. Urządzenie służy do wykonywania bardzo dokładnych pomiarów z dokładnością do 0,001 mm. Umożliwia dokonywanie pomiarów i przeglądanie badanych próbek w nawet 50-krotnym powiększeniu. 

Służy do badania czasu przewiercania samowiertów. Bada czas wiercenia w różnych materiałach, o ściśle określonych właściwościach. Badanymi wyrobami są głównie: wkręty samowiercące, wkręty do stolarki okienno-drzwiowej oraz pokryć dachowych. BADANIE ZGODNE Z NORMĄ ISO 10666.

PRZEZNACZENIE: przenośne urządzenie do badania grubości powłoki (do stosowania również w terenie, ale o mniejszej dokładności). Minimalne pole powierzchni badanej powinno być płaskie i większe niż 4mm2. To rozwiązanie stosowane jest głównie do kontroli jakości próbek losowych i całych serii podczas bieżącej produkcji i przy odbiorze towarów. 

OPIS BADANIA: szybki i nieniszczący pomiar grubości powłoki na podłożach ze stali (F) i metali nieżelaznych (NF). 

JESZCZE WIĘKSZA PRECYZJA POMIARÓW DZIĘKI: możliwości dokonywania pomiarów wg IMO PSPC, SSPC-PA2, QUALANOD i QUALICOAT. Ponad 70 wysoce precyzyjnych sond.

Stosowana jest w badaniu odporności oraz podatności materiałów i powłok na niesprzyjające warunki atmosferyczne, powodujące zjawisko korozji. Wykorzystywana w firmie Marcopol komora solna to najwyższej klasy urządzenie pozwalające nawet na 100-krotne przyspieszenie procesów korozyjnych. Badanie niszczące i długotrwałe (od 6 do 2644 godzin – w zależności od powłoki).

PRZEZNACZENIE: służy do badania odporności na korozję elementów pokrytych różnymi powłokami.

OPIS BADANIA: badanie polega na umieszczeniu badanych próbek w komorze nasyconej roztworem soli NaCl o stężeniu 5% i temperaturze 35 °C (obojętna mgła solna) i oczekiwaniu na pojawienie się: białej rdzy (korozja powłoki) lub czerwonej rdzy (korozja stali). Po upływie badania ocenia się m.in. wygląd, ubytek masy, liczbę i rozmieszczenie defektów korozyjnych. BADANIE WEDŁUG NORMY PN-EN ISO 9227:2012E 

Nowoczesny spektrometr fluorescencji rentgenowskiej jest przeznaczony do manualnych lub automatycznych pomiarów grubości powłok i analizy materiału. Urządzenie umożliwia pomiary grubości powłoki nawet do 80μm, z powierzchnią pomiarową Ø 0.25 mm i powtarzalnością 2,5 nm przy czasie pomiaru 20 sekund. Stosowana jest w badaniu odporności oraz podatności materiałów i powłok na niesprzyjające warunki atmosferyczne, powodujące zjawisko korozji.

PRZEZNACZENIE: pozwala na sprawdzenie rzeczywistej grubości powłoki w stosunku do deklarowanej przez dostawcę. Pomiar grubości powłok takich jak Au / Ni, Au / PdNi / Ni, Ag / Ni lub Sn / Ni lub Sn / Cu / PCB. Pomiar grubości powłoki antykorozyjnej. Pomiar powłoki na złączach. Określenie wartości zawartości metali w kąpielach galwanicznych. Możliwe zautomatyzowane pomiary dużych partii próbek. 

OPIS BADANIA: wiązka promieniowania atakuje powierzchnię pomiarową z góry, mogąc zbadać punktowo grubość powłoki w różnych miejscach jednego elementu (łeb, rdzeń). Dzięki możliwości dostosowania napięcia i filtra umożliwia pomiar cienkich i grubych powłok (np. 50 nm lub 100 μm Sn). Licznik proporcjonalny zapewnia wysoki próg zliczeń, sięgający kilku kcps. Zastosowanie toru pomiarowego od dołu do góry pozwala na szybkie i łatwe pozycjonowanie próbki. Lampa rentgenowska umieszczona na dole detektora to łatwe pozycjonowanie próbki bezpośrednio na oknie pomiarowym. Lampa rentgenowska typu mikro-focus umożliwia dokładne pomiary na drobnych detalach. BADANIE ZGODNE Z NORMĄ DIN 50987 oraz ISO 3497.