Polska branża elementów złącznych. Wyzwania w 2024 roku
Wraz z dynamicznym rozwojem technologii i ewolucją wymagań rynkowych, branża przemysłowa, zwłaszcza segment elementów złącznych, stoi przed szeregiem wyzwań. Polska, będąca jednym z kluczowych graczy na rynku europejskim w dziedzinie produkcji elementów złącznych, jest w szczególnie korzystnej sytuacji, by im sprostać .
Pierwsze i najważniejsze wyzwanie to ciągłe dostosowywanie się do rosnących standardów jakości i regulacji. Normy bezpieczeństwa, wytrzymałości i trwałości są niezwykle istotne w branży elementów złącznych, w której precyzja i niezawodność są kluczowe. W tym kontekście, warto zwrócić uwagę na rosnące znaczenie certyfikatów jakości, takich jak ISO czy IATF które potwierdzają zgodność produktów z międzynarodowymi standardami.
Branża elementów złącznych stoi przed poważnymi wyzwaniami w kontekście wdrażania cła węglowego – CBAM. Rozpoczęty 1 października 2023 r. mechanizm Carbon Border Adjustment Mechanism ma za zadanie przeciwdziałać wyciekowi emisji, gdzie produkcja w najbardziej emisyjnych sektorach w UE jest ograniczana na rzecz importu z krajów trzecich o niższych standardach ochrony środowiska. CBAM ma za zadanie wyrównać szanse europejskich producentów, chroniąc ich przed konkurencją towarów importowanych o większym śladzie węglowym.
W trakcie okresu przejściowego, do końca 2025 r., importerzy będą musieli zgłaszać emisje gazów cieplarnianych bez dokonywania płatności. Wyzwania dla przedsiębiorców dotyczą przede wszystkim zbierania odpowiednich danych, wypełniania obowiązków sprawozdawczych oraz dostosowywania procedur wewnętrznych. Istotne jest również dostosowanie się do wymogów dotyczących zakupu certyfikatów CBAM od 2026 r. Wprowadzenie CBAM może wpłynąć na zmiany w zarządzaniu relacjami z dostawcami spoza UE oraz na potencjalne koszty związane z dopełnieniem nowych formalności. W tym kontekście, kluczowe staje się zrozumienie i odpowiednie przygotowanie się do nowego systemu, aby zapewnić konkurencyjność na unijnym rynku oraz spełnić oczekiwania w zakresie ochrony klimatu.
W 2023 roku polska branża meblarska napotkała liczne trudności, co sygnalizują niedawne zwolnienia grupowe w firmach, które do tej pory nie sygnalizowały problemów ze zbytem swoich produktów. Choć decyzje mogą być widoczne w krajobrazie medialnym, to problem dotyka również wielu mniejszych firm, które zmagały się z podobnymi wyzwaniami, często pozostając w cieniu większych podmiotów. Kluczowym czynnikiem wpływającym na obecną sytuację jest gwałtowny wzrost cen drewna, co prowadzi do znacznego obciążenia kosztowego dla producentów.
Ekonomiczne dane z pierwszego półrocza 2023 roku oraz wskaźniki dla sierpnia wskazały na spadek dynamiki sprzedaży w branży o ponad 10% w porównaniu z poprzednim rokiem. W kontekście wpływu na gospodarkę, warto podkreślić, że branża meblarska odpowiada za ponad 2% PKB naszego kraju.
Zadłużenie branży wzrosło, a liczba nowych dłużników znacząco się powiększyła. Dane z Głównego Urzędu Statystycznego w 2023 wskazywały na spadki w sprzedaży detalicznej mebli oraz spadek nominalnej wartości produkcji w branży o 3-5% w ciągu roku. Istnieją również głębsze, strukturalne problemy, które wpłynęły na konkurencyjność polskiego przemysłu meblarskiego. Rosnące koszty surowców, wyższe ceny energii elektrycznej oraz zwiększone wynagrodzenia znacząco wpłynęły na zdolność konkurencyjną branży w ubiegłym roku. Nie można zapominać także o kosztach drewna.
Jak w tej sytuacji mogą radzić sobie producenci i dystrybutorzy elementów złącznych? Oferta takich usług jak składy konsygnacyjne, a także inne innowacyjne rozwiązania, które umożliwiają osiąganie oszczędności, zdecydowanie mogą stanowić o przewadze konkurencyjnej producentów elementów złącznych, posiadających dostęp do tych opcji. Dzięki nim, klienci mogą nie tylko obniżać koszty produkcji, ale również zwiększać elastyczność i efektywność w dostawach, co jest szczególnie ważne w dynamicznie zmieniającym się rynku.
Kolejnym wyzwaniem, który zyskuje na znaczeniu, jest dbałość o środowisko. Producenci są zobowiązani do stosowania technologii przyjaznych dla środowiska, minimalizując ślad węglowy i zużycie surowców. W tym kontekście, coraz więcej firm decyduje się na wprowadzenie systemów zarządzania środowiskowego.
Era Przemysłu 4.0 przynosi ze sobą cyfryzację i automatyzację procesów produkcyjnych. Wprowadzanie nowoczesnych technologii, takich jak: robotyka czy sztuczna inteligencja staje się kluczowe dla zwiększenia efektywności i konkurencyjności. W tym kontekście, warto zwrócić uwagę na rosnące znaczenie Internetu Rzeczy (IoT) w monitorowaniu i optymalizacji procesów produkcyjnych.
Polska – strategiczny dostawca elementów złącznych w Europie
Polska, dzięki swojej centralnej lokalizacji w Europie, odgrywa i odgrywać będzie w 2024 roku kluczową rolę w dostarczaniu elementów złącznych na rynki europejskie.
1. Dogodna lokalizacja geograficzna – Położenie naszego kraju sprawia, że jest ona naturalnym hubem dla transportu towarów w całej Europie. Dzięki dobrze rozwiniętej infrastrukturze drogowej i kolejowej, produkty szybko i sprawnie docierają do odbiorców w różnych zakątkach kontynentu.
2. Wysokie standardy jakości – Polskie przedsiębiorstwa są znane z wysokiej jakości produkowanych elementów złącznych. Regularne inwestycje w nowoczesne technologie oraz dbałość o szkolenie pracowników gwarantują produkty spełniające najwyższe standardy.
3. Atrakcyjne koszty produkcji – Mimo rosnących kosztów pracy, Polska wciąż oferuje konkurencyjne ceny w porównaniu z innymi krajami europejskimi. Połączenie jakości z atrakcyjnymi cenami czyni Polskę idealnym miejscem dla inwestycji w branży elementów złącznych.
Produkty polskie – od ekspertów dla ekspertów
Widać wyraźnie, że branża elementów złącznych stoi przed wieloma wyzwaniami zarówno w 2024 jak i w nadchodzących latach, ale dzięki inwestycjom w technologię, zrównoważony rozwój oraz wysokim standardom jakości. Polska jest dobrze przygotowana, aby sprostać tym wyzwaniom i utrzymać swoją pozycję kluczowego dostawcy w Europie.
Postaw na produkty z Polski – od ekspertów dla ekspertów.