Czym jest powłoka Ruspert Silver? Jakie są różnice pomiędzy ocynkiem płatkowym a ogniowym? Który rodzaj powłoki warto stosować do zestawów śrubowych? Janusz Kabała, Dyrektor Do Spraw Rozwoju Produktów prezentuje rozwiązania, używane w naszych produktach.
Kompleksowa oferta dla budownictwa, meblarstwa i przemysłu wyróżnia nas na krajowym rynku elementów złącznych, także pod względem dbałości o kwestię zabezpieczeń antykorozyjnych powłok. Jakie zabezpieczenia proponujemy dla śrub i łączników dla konstrukcji stalowych?
Ocynk ogniowy czy powłoka płatkowa?
Gdy łączniki, które projektujemy, pracować będą w środowiskach zdecydowanie bardziej agresywnych, wymagają one zastosowania powłok o zwiększonej odporności korozyjnej.Przykładem mogą być środowiska zewnętrzne, gdzie stosowane łączniki poddawane są oddziałaniu typowych czynników atmosferycznych – w szczególności wilgoci.
Trwałość korozyjną powłoki można podnieść np. zwiększając jej grubość. Do nakładania takich powłok stosuje się metodę zanurzeniową. Śruby zanurzamy w rozgrzanym, płynnym cynku. Grubość uzyskanej warstwy (waha się w przedziale od 20 do maksymalnie 50 mikronów) zależna jest od stosowanego procesu, temperatury oraz czasu utrzymywania danego wyrobu w roztopionym cynku. Powłokę, którą ostatecznie otrzymamy w opisanym wyżej procesie nazywamy potocznie ocynkiem ogniowym (ang. hot-deep galvanized). Ten typ powłoki stosowany jest często dla złączy konstrukcyjnych takich jak śruby konstrukcyjne czy kotwy mechaniczne.
Pisząc o powłokach ochronnych stosowanych w złączach konstrukcyjnych nie sposób nie wspomnieć o technologii cynkowania płatkowego, nazywanej często cynkiem lamelowym. To mieszanina płatków cynku i aluminium, wzbogacona dodatkami wiążąco- utwardzającymi. Powłoka cynku płatkowego wykazuje bardzo wysoką odporność korozyjną na działanie: czynników atmosferycznych oraz chemikaliów.
W sektorze budowlanym wyroby pokrywane tą powłoką znajdują coraz szersze grono odbiorców. W porównaniu z powłoką ocynku ogniowego, ocynk płatkowy osiąga porównywalną odporność korozyjną przy ponad 3-krotnie cieńszej warstwie. Ma to istotne znaczenie w produktach takich, jak zestawy śrubowe gdzie nałożenie powłoki ocynku ogniowego wymaga wcześniejszego wykonania tych zestawów w specjalnych tolerancjach wymiarowych gwintów. Odpowiednie tolerancje umożliwią skręcenie obu elementów po nałożeniu powłoki ochronnej. Ocynk płatkowy, którego grubość jest zdecydowanie mniejsza niż ocynku ogniowego takiego wykonania nie wymaga, co jest jego niewątpliwą zaletą.
Ruspert Silver – nawet do 1500 godzin w komorze solnej
Do powłok o podwyższonej odporności korozyjnej , które stosujemy dla łączników konstrukcyjnych możemy zaliczyć również powłokę o zastrzeżonej nazwie „Ruspert Silver”. To wielowarstwowa powłoka ochronna zbudowana z minimum 3 warstw: tradycyjnej powłoki – ocynku galwanicznego, nakładanej na nią chemicznej warstwy konwersyjnej oraz zamykającej warstwy ceramicznej. Dzięki temu uzyskujemy trwałą ochronę o wysokiej odporności korozyjnej. To wszystko zostaje zamknięte warstwą ceramiczną. W razie potrzeb można ją doszczelnić dodatkowym filmem. W ten sposób podnosi się jej odporność korozyjną nawet do 1500 godzin w komorze solnej. Nasze wkręty do mocowania płyt warstwowych oraz konstrukcyjne wkręty samowiercące do mocowania blach pokryte są właśnie tą powłoką.
Dla nas nie ma rzeczy niemożliwych!
Wykorzystując naszą wiedzę i doświadczenie, pomagamy dobrać odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne. Jeśli pragną Państwo uzyskać dodatkowe informacje odnośnie naszej oferty dla branży konstrukcji stalowych i nie tylko – zapraszamy do kontaktu – bok@marcopol.pl
Autorem artykułu jest Janusz Kabała, Dyrektor Do Spraw Rozwoju Produktów.