Drodzy Klienci,

Niech te Święta będą czasem pełnym rodzinnego ciepła, miłości i odpoczynku.
Życzymy Wam pomyślności, zdrowia i sukcesów w nadchodzącym roku.
Dziękujemy za zaufanie i dotychczasową współpracę.

Wesołych Świąt i Szczęśliwego Nowego Roku!

#MarcopolTEAM

Z dumą informujemy, że Marcopol dołączył do akcji „Przedsiębiorcy dla Powodzian”, dostarczając elementy złączne niezbędne do budowy 28 nowoczesnych domów w Stroniu Śląskim. To wspaniała inicjatywa, w ramach której polscy przedsiębiorcy jednoczą siły, aby pomóc rodzinom, które ucierpiały w wyniku tegorocznej powodzi.

Cieszymy się, że możemy dołożyć swoją cegiełkę do tego projektu, dostarczając wysokiej jakości produkty, które przyczynią się do stworzenia bezpiecznych domów dla powodzian.

Wierzymy, że nasza współpraca z innymi firmami i organizacjami pozwoli na szybką i sprawną realizację tego przedsięwzięcia.

Elementy złączne, takie jak śruby, nakrętki czy podkładki, są nieodzownym elementem każdej konstrukcji budowlanej. Aby zapewnić ich trwałość i bezpieczeństwo, muszą spełniać określone normy, które regulują ich jakość i wytrzymałość. Na rynku polskim oraz międzynarodowym istnieje kilka kluczowych systemów normatywnych, które warto poznać.

Normy PN (Polskie Normy)

Czym są?: Polskie Normy (PN) to specyfikacje techniczne opracowane na rynku krajowym. Ich zadaniem jest zapewnienie, że produkty spełniają określone wymogi jakościowe i bezpieczeństwa.
Dlaczego są ważne?: Elementy złączne zgodne z normami PN są testowane w polskich warunkach, co daje pewność, że będą działać bez zarzutu w lokalnym klimacie i środowisku.

Normy ISO (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna)

Czym są?: ISO to międzynarodowe standardy, które regulują kluczowe parametry elementów złącznych, takie jak wytrzymałość, wymiary i tolerancje.
Dlaczego są ważne?: Elementy spełniające normy ISO są akceptowane w ponad 160 krajach, co ułatwia handel międzynarodowy i gwarantuje kompatybilność produktów na całym świecie.

Normy DIN (Niemiecki Instytut Normalizacyjny)

Czym są?: DIN to niemieckie normy, które szczegółowo określają wymagania dotyczące produkcji i wymiarów elementów złącznych.
Dlaczego są ważne?: Normy DIN są powszechnie stosowane w Europie i często współpracują z normami ISO i PN, co sprawia, że są popularnym wyborem w branży budowlanej.

Kluczowe aspekty norm

Normy te regulują wiele ważnych parametrów, które mają wpływ na trwałość i bezpieczeństwo elementów złącznych:

Wytrzymałość: Normy określają minimalne wartości nośności i odporności na zginanie, co gwarantuje, że elementy wytrzymają obciążenia, z jakimi spotkają się podczas eksploatacji.
Wymiary i tolerancje: Dokładne wymiary oraz dopuszczalne odchylenia są kluczowe, aby wszystkie elementy idealnie do siebie pasowały i tworzyły solidne połączenia.
Rodzaje gwintów: Normy precyzują rodzaje gwintów (metryczne, calowe), co jest niezbędne do zapewnienia zgodności między różnymi częściami konstrukcji.
Odporność na korozję: Elementy złączne muszą być odporne na działanie czynników atmosferycznych i chemicznych, aby nie traciły swoich właściwości w trudnych warunkach.
Testy jakości: Przed dopuszczeniem do użytku, elementy są poddawane licznym testom, takim jak wytrzymałość na rozciąganie czy odporność na korozję. Testy te potwierdzają, że produkty spełniają wszystkie wymagania norm.

Zastosowanie odpowiednich norm dla elementów złącznych to gwarancja bezpieczeństwa i trwałości konstrukcji. Dzięki temu zarówno projektanci, jak i wykonawcy mogą być pewni, że konstrukcje będą spełniać wymagania techniczne, a użytkownicy będą mogli z nich korzystać bez obaw o ich niezawodność.

W Marcopolu doskonale rozumiemy, że czynnikiem w produkcji elementów złącznych jest wybór odpowiednich materiałów. To one decydują o trwałości, wytrzymałości i niezawodności w różnych warunkach.

Oferujemy szeroki asortyment elementów złącznych wykonanych z najwyższej jakości surowców, w szczególności różnych rodzajów stali. Poniżej przedstawiamy najczęściej wykorzystywane materiały w produkcji elementów złącznych dostępnych w naszej ofercie.

Stal węglowa

Stal węglowa to jeden z najpowszechniej stosowanych materiałów w produkcji elementów złącznych, a jej popularność wynika z połączenia wysokiej wytrzymałości z przystępną ceną. W Marcopol oferujemy elementy złączne z różnych klas stali węglowej, które odpowiadają na potrzeby różnorodnych projektów budowlanych i przemysłowych.

Klasa 4.8: Idealna do lekkich obciążeń, często stosowana w mniej wymagających aplikacjach budowlanych.
Klasa 5.8: Zapewnia większą wytrzymałość, co czyni ją odpowiednią do bardziej wymagających projektów konstrukcyjnych.
Klasa 6.8: Sprawdza się w konstrukcjach wymagających umiarkowanej wytrzymałości.
Klasa 8.8: Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, co czyni ją idealną do zastosowań w budownictwie, motoryzacji oraz w maszynach przemysłowych.
Klasa 10.9: Najwyższa wytrzymałość, dedykowana do najbardziej wymagających projektów, takich jak przemysł ciężki i aplikacje o wysokich obciążeniach.

Stal nierdzewna

W Marcopolu oferujemy również elementy złączne wykonane ze stali nierdzewnej, która jest znana ze swojej doskonałej odporności na korozję i długotrwałą trwałość. Stal nierdzewna jest szczególnie ceniona w aplikacjach, gdzie kluczowa jest ochrona przed szkodliwymi czynnikami atmosferycznymi i chemicznymi.

Klasa A2 (AISI 304): To stal o wysokiej odporności na korozję, idealna do zastosowań wewnętrznych oraz w miejscach, gdzie nie występują ekstremalne warunki atmosferyczne.
Klasa A4 (AISI 316): Charakteryzuje się wyższą odpornością na działanie chloru i innych substancji chemicznych, co sprawia, że jest niezastąpiona w środowiskach morskich i przemysłowych, gdzie występuje zwiększona wilgotność lub agresywne chemikalia.

Indywidualne podejście do potrzeb klienta

W Marcopolu nie tylko dostarczamy standardowe elementy złączne, ale również oferujemy możliwość produkcji wyrobów z innych materiałów na specjalne zamówienie. Dzięki szerokim możliwościom produkcyjnym i elastycznemu podejściu, jesteśmy w stanie dostosować naszą ofertę do indywidualnych potrzeb klientów, gwarantując najwyższą jakość i zgodność z wymaganiami każdego projektu.

Dlaczego warto wybrać Marcopol?

Wybierając naszą firmę, decydujesz się na współpracę z liderem branży elementów złącznych, który gwarantuje najwyższą jakość i niezawodność produktów. Nasze doświadczenie i zaangażowanie w realizację potrzeb klientów pozwala nam dostarczać produkty, które spełniają wszystkie normy branżowe oraz oczekiwania wykonawców. Zapraszamy do współpracy, aby wspólnie realizować projekty oparte na solidnych fundamentach!

Stal nierdzewna jest szeroko stosowanym materiałem w wielu gałęziach przemysłu, a dwa najczęściej używane gatunki to stal A2 (AISI 304) oraz A4 (AISI 316). Chociaż oba te materiały charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję, różnią się między sobą składem chemicznym oraz właściwościami, co wpływa na ich zastosowanie w różnych środowiskach. Poniżej przedstawiamy kluczowe różnice między tymi dwoma typami stali nierdzewnej.

Skład chemiczny

Stal A2 (AISI 304)
Stal nierdzewna A2 składa się głównie z 18-20% chromu oraz 8-10,5% niklu. Brak molibdenu w jej składzie ogranicza odporność na korozję w szczególnie agresywnych środowiskach, takich jak przemysł morski czy chemiczny. Jest jednak doskonałym materiałem w umiarkowanych warunkach atmosferycznych oraz standardowych środowiskach wewnętrznych.

Stal A4 (AISI 316)
W porównaniu do A2, stal A4 zawiera podobny procent chromu (16-18%) i większą ilość niklu (10-14%), a dodatkowo wzbogacona jest o 2-3% molibdenu. Obecność molibdenu znacznie zwiększa odporność na korozję, zwłaszcza w środowiskach zawierających chlorki, takich jak słona woda morska.

Odporność na korozję

Stal A2
Stal A2 oferuje dobrą odporność na korozję w typowych warunkach atmosferycznych oraz w umiarkowanie agresywnych środowiskach chemicznych. Dlatego jest szeroko stosowana w zastosowaniach wewnętrznych i tam, gdzie narażenie na ekstremalne czynniki zewnętrzne jest niewielkie.

Stal A4
Dzięki zawartości molibdenu, stal A4 zapewnia wyższą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach narażonych na działanie soli, kwasów oraz innych agresywnych substancji chemicznych. Jest idealnym wyborem do zastosowań w przemyśle morskim, chemicznym oraz w miejscach, gdzie wysoka odporność na czynniki korozyjne jest kluczowa.

Wytrzymałość mechaniczna

Oba gatunki stali, A2 i A4, charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i odpornością na uszkodzenia. Jednak stal A4 wykazuje nieco lepsze parametry w zakresie wytrzymałości na rozciąganie oraz lepszą odporność na wysokie temperatury, co czyni ją bardziej odpowiednią w wymagających aplikacjach przemysłowych.

Koszt

Stal A2
Zazwyczaj jest tańszą opcją niż stal A4, co czyni ją bardziej ekonomicznym wyborem w standardowych warunkach użytkowania.

Stal A4
Ze względu na bardziej zaawansowany skład chemiczny i wyższą odporność na korozję, stal A4 jest droższa. Wysoki koszt jest jednak uzasadniony, gdy produkt musi pracować w trudnych warunkach, gdzie trwałość i odporność na czynniki zewnętrzne są priorytetem.

Zastosowanie

Stal A2
Jest powszechnie stosowana w budownictwie, przemyśle spożywczym oraz medycznym. Sprawdza się tam, gdzie warunki środowiskowe nie są zbyt agresywne, jak np. w instalacjach wewnętrznych i elementach dekoracyjnych.

Stal A4
Dzięki swojej zwiększonej odporności na korozję, stal A4 jest często wybierana do zastosowań w przemyśle morskim, chemicznym oraz w miejscach narażonych na działanie agresywnych chemikaliów, takich jak baseny, fabryki chemiczne czy stocznie.

Wybór między stalą nierdzewną A2 a A4 zależy od specyfiki projektu oraz warunków, w jakich materiały będą eksploatowane. Stal A2 jest bardziej ekonomicznym wyborem dla zastosowań standardowych, podczas gdy stal A4, dzięki swojej wyższej odporności na korozję, sprawdza się w środowiskach agresywnych i wymagających. Znajomość tych różnic pozwala na optymalne dopasowanie materiałów do potrzeb, co przekłada się na dłuższą trwałość i niezawodność produktów.

Zapewniając właściwe połączenia i wybór odpowiednich materiałów, Marcopol gwarantuje najwyższą jakość i długowieczność elementów złącznych, niezależnie od warunków, w jakich są używane.