Nasze doświadczenie oraz jakość produkowanych elementów złącznych została potwierdzona kolejnym ważnym dokumentem.

Rada Polskiej Izby Konstrukcji Stalowych nadała naszej firmie Certyfikat Współproducenta Konstrukcji Stalowych w zakresie elementów złącznych i akcesoriów do konstrukcji stalowych.

Certyfikat jest symbolem rzetelności i służy promowaniu dobrej jakości i solidności oraz kształtowaniu pozytywnego wizerunku współproducentów konstrukcji stalowych.

Zapraszamy do lektury najnowszego wydania magazynu „Torque”, w którym możecie przeczytać artykuł Piotra Pierowicza i Daniela Cyperlinga „Should price be the main determinant of purchasing?”

Artykuł możecie przeczytać w tym miejscu.

Na co zwrócić uwagę, będąc importerem elementów złącznych z Chin? Jakie konsekwencje niosą za sobą cła antydumpingowe, wprowadzone przez Unię Europejską?

To niektóre z zagadnień, poruszanych w artykule autorstwa Piotra Pierowicza, dyrektora zarządzającego Marcopol. Zapraszamy do lektury całości, którą możecie znaleźć tutaj:

O obecności Marcopolu na Litwie, historii i planach na przyszłość opowiada Andrzej Rynkevic, dyrektor UAB Marcopol Baltija.

15 lat to dużo czasu. Jak zmieniał się w tym czasie rynek elementów złącznych na Litwie?

Na pierwsze miejsce wysunęły się kwestie związane z jakością produktów – klient chce otrzymać niezawodny wyrób. Dla rynku budowlanego wszystkie elementy złączne powinny mieć odpowiednie certyfikaty jakościowe. Pojawiły się nowe produkty, które wypierają tradycyjne rozwiązania – np. wkręty konstrukcyjne zamiast zwykłych wkrętów do drewna. My, jako UAB Marcopol Baltija, w tym czasie urośliśmy, staliśmy się jednym z liderów rynku elementów złącznych.

Ile oddziałów Marcopolu znajduje się na Litwie?

Obecnie mamy cztery oddziały na Litwie we wszystkich największych miastach – Wilnie, Kownie, Kłajpedzie i w Szawlach. Mamy również przedstawiciela w Estonii.

Jakie elementy złączne cieszą się zainteresowaniem odbiorców u naszych sąsiadów?

Jesteśmy liderem wśród dostawców dla branży meblarskiej, dla sektora budowlanego i dla przemysłu Wkręty do metalu, blachowkręty, nity – to nasze najmocniejsze pozycje na Litwie.

Czy branża meblarska jest głównym motorem napędowym na Litwie? Czy można wskazać inną sferę, która decyduje o sile litewskiej gospodarki?

Przemysł drzewny, w tym meblarski, jest mocno rozwinięty na Litwie i jest jedną z sił napędowych gospodarki litewskiej. Jesteśmy mocno obecni w tej branży. Zdecydowana większość produkcji trafia na eksport. Tym, co najmocniej wpływa na rozwój kraju, jest bez wątpienia sektor budowlany, który prężnie się rozwija od kilku lat – zarówno budownictwo mieszkaniowe jak i komercyjne.

Ile osób pracuje w Marcopolu na Litwie?

Obecnie  w UAB Marcopol Baltija pracują 33 osoby.

Czy skutki wojny na Ukrainie są odczuwalne w litewskim przemyśle? Chodzi przede wszystkim o dostawy gazu oraz energię elektryczną?

Nie mamy problemu z dostępnością energii elektrycznej czy gazu. Od kliku lat Litwa ma gazoport w Kłajpedzie, który zabezpiecza w 100% potrzeby Litwy, a obecnie reeksportujemy również gaz do innych krajów, w tym do Polski. Dużym problemem są natomiast ceny, zwłaszcza energii elektrycznej. Na Litwie mamy dwukrotnie droższą energię elektryczną niż w Polsce.

Jakie macie plany na najbliższy czas. Czy chcecie rozwijać się i inwestować w nowe oddziały?

Na następny rok mamy zaplanowaną dużą inwestycję – na początku roku przeprowadzamy się do nowego magazynu w Wilnie. Powierzchnia magazynowa zwiększy się dwukrotnie – do 2500 m2. Zwiększymy tym samym dostępność towarów dla naszych klientów, poszerzymy asortyment. Pozwoli to na dalszy dynamiczny rozwój firmy Marcopol w naszym regionie.

Czego wypada życzyć Wam na kolejne lata działalności na Litwie?

Żeby nadchodzące lata nie przynosiły dla nas wszystkich niespodzianek w postaci COVID-19, konfliktów zbrojnych, kryzysów energetycznych oraz inflacji.

Czym jest powłoka Ruspert Silver? Jakie są różnice pomiędzy ocynkiem płatkowym a ogniowym? Który rodzaj powłoki warto stosować do zestawów śrubowych? Janusz Kabała, Dyrektor Do Spraw Rozwoju Produktów prezentuje rozwiązania, używane w naszych produktach.

Kompleksowa oferta dla budownictwa, meblarstwa i przemysłu wyróżnia nas na krajowym rynku elementów złącznych, także pod względem dbałości o kwestię zabezpieczeń antykorozyjnych powłok. Jakie zabezpieczenia proponujemy dla śrub i łączników dla konstrukcji stalowych?

Ocynk ogniowy czy powłoka płatkowa?

Gdy łączniki, które projektujemy, pracować będą w środowiskach zdecydowanie bardziej agresywnych, wymagają one zastosowania powłok o zwiększonej odporności korozyjnej.Przykładem mogą być środowiska zewnętrzne, gdzie stosowane łączniki poddawane są oddziałaniu typowych czynników atmosferycznych – w szczególności wilgoci.    

Trwałość korozyjną powłoki można podnieść np. zwiększając jej grubość. Do nakładania takich powłok stosuje się metodę zanurzeniową. Śruby zanurzamy w rozgrzanym, płynnym cynku. Grubość uzyskanej warstwy (waha się w przedziale od 20 do maksymalnie 50 mikronów) zależna jest od stosowanego procesu, temperatury oraz czasu utrzymywania danego wyrobu w roztopionym cynku. Powłokę, którą ostatecznie otrzymamy w opisanym wyżej procesie nazywamy potocznie ocynkiem ogniowym (ang. hot-deep galvanized).  Ten typ powłoki stosowany jest często dla złączy konstrukcyjnych takich jak śruby konstrukcyjne czy kotwy mechaniczne.

Pisząc o powłokach ochronnych stosowanych w złączach konstrukcyjnych nie sposób nie wspomnieć o technologii cynkowania płatkowego, nazywanej często cynkiem lamelowym. To mieszanina płatków cynku i aluminium, wzbogacona dodatkami wiążąco- utwardzającymi.  Powłoka cynku płatkowego wykazuje bardzo wysoką odporność korozyjną na działanie: czynników atmosferycznych oraz chemikaliów.  

W sektorze budowlanym wyroby pokrywane tą powłoką znajdują coraz szersze grono odbiorców. W porównaniu z powłoką ocynku ogniowego, ocynk płatkowy osiąga porównywalną odporność korozyjną przy ponad 3-krotnie cieńszej warstwie. Ma to istotne znaczenie w produktach takich, jak zestawy śrubowe gdzie nałożenie powłoki ocynku ogniowego wymaga wcześniejszego wykonania tych zestawów w specjalnych tolerancjach wymiarowych gwintów. Odpowiednie tolerancje  umożliwią skręcenie obu elementów po nałożeniu powłoki ochronnej. Ocynk płatkowy, którego grubość jest zdecydowanie mniejsza niż ocynku ogniowego takiego wykonania nie wymaga, co jest jego niewątpliwą zaletą.

Ruspert Silver – nawet do 1500 godzin w komorze solnej

Do powłok o podwyższonej odporności korozyjnej , które stosujemy dla łączników konstrukcyjnych możemy zaliczyć również powłokę o zastrzeżonej nazwie „Ruspert Silver”. To wielowarstwowa powłoka ochronna zbudowana z minimum 3 warstw: tradycyjnej powłoki – ocynku galwanicznego, nakładanej na nią chemicznej warstwy konwersyjnej oraz zamykającej warstwy ceramicznej. Dzięki temu uzyskujemy trwałą ochronę o wysokiej odporności korozyjnej. To wszystko zostaje zamknięte warstwą ceramiczną. W razie potrzeb można ją doszczelnić dodatkowym filmem. W ten sposób podnosi się jej odporność korozyjną nawet do 1500 godzin w komorze solnej. Nasze wkręty do mocowania płyt warstwowych oraz konstrukcyjne wkręty samowiercące do mocowania blach pokryte są właśnie tą powłoką.

Dla nas nie ma rzeczy niemożliwych!

Wykorzystując naszą wiedzę i doświadczenie, pomagamy dobrać odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne. Jeśli pragną Państwo uzyskać dodatkowe informacje odnośnie naszej oferty dla branży konstrukcji stalowych i nie tylko – zapraszamy do kontaktu – bok@marcopol.pl

Autorem artykułu jest Janusz Kabała, Dyrektor Do Spraw Rozwoju Produktów.